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        除水破乳压力式板框滤油机

        • 更新时间:  2016-03-29
        • 产品型号:  ZJD-K
        • 简单描述
        • 本润滑油板框加真空多功能超大纳污量滤油机ZJD-K合了真空滤油机与板框式滤油机的优点,二者既能配合运行,又能隔断独立运行,可有效净化处理各种杂质较复杂的润滑油品,显著效果,成本低廉。
        详细介绍

             经过除水破乳压力式板框滤油机处理后的液压润滑油含水量少,杂质精度高,完全可以在国内外高精度、液压润滑设备中重新反复使用。

            本机是专为电厂、电站、工矿企业的变电所(室)润滑油库、拖拉机站、石油、化工、冶金、交通、钢铁、国防工业等单位。用来过滤变压器油、透平油、航空液压油及其它液体油液中的水份和杂质,破乳能力*。

        除水破乳压力式板框滤油机特性:

        1、四级渐密式过滤系统:进油通过板框式过滤机拦截,再通过真空机的三级渐密式过滤系统大面积、深层次的精密滤材除去油中的细微颗粒。圆柱不锈钢滤芯式与板框式加压过滤装置组合搭配,除杂能力强,过滤效率高,有效滤除油中悬浮微粒杂质及铁屑颗粒。

        2、破乳化能力强:聚结分离和真空脱水相结合,*的破乳化能力,既能分离出油中的大量水分,也可以脱出油中的微量水分。

        3、分水装置采用聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
        4、采用U形管路加热系统,使其加热负荷低、受热均匀,无死油区、油温稳定。采用多组加热,客户可根据即时油温自动控制加热功率投入量,使设备更节能,并可同时避免油过热碳化。

        5、冷却系统:自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。

        6、采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需升温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
        7、设有循环加热脱水出油口,可先隔断板式精滤对油进行真空脱水和一般杂质过滤,避免高含水量的油缩短滤纸的寿命
        8、人性化设计,红外线液位控制系统,带相序保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及数显式温度恒定自动控制系统,油泵与加热系统联锁保护,确保了操作简便,安全可靠。9、该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

         

         

         

        板框式滤油机的工作原理:

             滤油机是由过滤床、油泵和粗滤器等组成的可移动装置。
             过滤床可连续操作,在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油。滤板和滤框间衬有作为过介质的滤纸(或滤布)起过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔,当压紧后构成为两条完整的通道,耳子呈三角形的一边导入脏油,经过滤室过滤后,从另一相应通道(在耳子呈扇形的一边引出干净的油。
             过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内,通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上,而汇集于输出通道内,排出机外。而脏物留在滤纸表面上,脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收,当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多,过滤阻力增加,当增加到一定程度(一般为0.2-0.35Mpa)应停止过滤,更换滤纸后,继续使用。


        原理中齿轮泵与电动机的衔接工作:

              齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫联接,为避免压力过高造成机械事故,在油泵的下部设有安全阀(产品出厂时已调节到规定的高压力值)根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上,但不允许调节到超过规定的高压力值。

        原理中油泵和电动机的衔接工作:
             油泵和电动机装在过滤部分的下面,油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
        油泵齿轮由滚动轴承支承,它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。精滤器安装在油泵的吸入端,它的作用是防止大颗粒杂质进入油泵,破坏油泵。取下粗滤器盖,就可直接将过滤网取出清洗,因为粗滤器内如果布满脏物,不但使滤油能力迅速下降,还有可能将过滤网损坏。
              当箱内有存油时,可将回油阀打开,吸走存油,防止存油溢满,泄于机外。

        ZJD-K除水破乳压力式板框滤油机售后服务:

        1.  滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。

        2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;

        3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。

        4.  在设备投运后,由于产品质量原因,在接到客户有关提供技术服务的需要时,供方在接到需方书面通或者知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。 

        :陈妮  :,

         

         


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